只有拼出來的輝煌，沒有等出來的精彩 ——先行生產(chǎn)加工區(qū)部件機(jī)器人單班產(chǎn)能突破750m

結(jié)構(gòu)上創(chuàng)新改善

①優(yōu)化作業(yè)區(qū)域布局，消除頻繁走動(dòng)的浪費(fèi)：

按工序流程、物料規(guī)格、設(shè)備運(yùn)行軌跡，遵循靠近擺、直接取、少搬運(yùn)原則，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)區(qū)域進(jìn)行重排，固化物料位置。避免前期往返走動(dòng)、尋找物料等低效現(xiàn)象。

②優(yōu)化設(shè)備運(yùn)行參數(shù)，消除過度加工的浪費(fèi)：

根據(jù)物料的不同型材/型號(hào)（常用S=6mm、8mm、10mm、12mm）及焊接工藝強(qiáng)度要求，牽頭聯(lián)動(dòng)技術(shù)質(zhì)量中心，將原先統(tǒng)一的焊接參數(shù)優(yōu)化至3種。對(duì)三角板和小于一米的焊接件，在保證質(zhì)量的情況下，減少設(shè)備過度加工，提升機(jī)器人焊接運(yùn)行速度。

方法上踐行精益

①導(dǎo)入標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)理念，消除忙閑不均的浪費(fèi)：

根據(jù)焊接結(jié)構(gòu)、物料大小、難易程度對(duì)所有工序進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)梳理，寫實(shí)作業(yè)現(xiàn)狀。再根據(jù)工時(shí)數(shù)據(jù)，測(cè)算多臺(tái)設(shè)備同時(shí)作業(yè)的最大載荷比，提高設(shè)備間的配合性。

②相同物料集中生產(chǎn)，消除設(shè)備切換的浪費(fèi)：

自動(dòng)化設(shè)備（機(jī)器人）主控人張順說出提效核心：“要讓物料等設(shè)備，不讓設(shè)備等物料”。上料環(huán)節(jié)做到相同物料集中上線，使得機(jī)器人的運(yùn)行環(huán)節(jié)實(shí)現(xiàn)無縫銜接。下料階段以分線分流措施，及時(shí)空出滾床空間。

③雙面同時(shí)作業(yè)，大幅提高設(shè)備運(yùn)行效率：

將平直T排由原先的“側(cè)放單面焊接”改為“立放雙面同時(shí)焊接”，減少1次焊接工時(shí)，減少1次物料翻面動(dòng)作，消除機(jī)器人待機(jī)空閑，最大程度發(fā)揮設(shè)備有效率。

管理上夯實(shí)隊(duì)伍

①穩(wěn)定產(chǎn)品一致性，降低打磨/補(bǔ)焊的浪費(fèi)：

根據(jù)各料件的尺寸和焊接角度，不斷驗(yàn)證焊接頻次和操作方法，再以標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)維度，規(guī)范上料、操作臺(tái)的作業(yè)手法統(tǒng)一。

② 提高多能工培養(yǎng)，減少技能不足的浪費(fèi)：

對(duì)相鄰工位進(jìn)行技能培養(yǎng)，做到一崗三人會(huì)。生產(chǎn)期間靈活響應(yīng)物料、工序的瓶頸狀況，發(fā)揮組織作用。